一、常見故障及解決方案

1. 溫度沖擊不均勻

• 故障表現：箱內不同區(qū)域溫差超過 ±2℃，影響測試一致性。
• 可能原因：
  • 風道內積塵或雜物堵塞，導致氣流循環(huán)不暢。
  • 風機葉輪磨損或皮帶松弛，轉速不足。
  • 冷熱風門切換異常，冷熱氣流混合不均。
• 維修措施：
  • 拆卸風道擋板，用壓縮空氣清理灰塵，清除異物。
  • 檢查風機皮帶張緊度，磨損嚴重時更換皮帶；葉輪積塵需用中性清潔劑刷洗。
  • 調試風門驅動電機，檢查電磁閥是否卡頓，必要時更換密封件。

2. 高溫段升溫緩慢或不達溫

• 故障表現：設定高溫（如 150℃）時，升溫速率低于 0.5℃/min 或無法到達設定值。
• 可能原因：
  • 加熱管表面結垢或部分電阻絲熔斷，加熱功率下降。
  • 固態(tài)繼電器觸點氧化，導致電流輸出不足。
  • 溫控儀表參數漂移，PID 調節(jié)異常。
• 維修措施：
  • 斷電后拆卸加熱管，用砂紙打磨表面水垢，測量電阻值，損壞的加熱管需整體更換。
  • 更換固態(tài)繼電器，或用酒精擦拭觸點氧化層。
  • 重新校準溫控儀表，輸入廠家提供的默認 PID 參數（如 P=15%、I=30s、D=10s）。

3. 低溫段制冷效果差

• 故障表現：低溫（如 - 40℃）到達時間超過額定值，或溫度維持波動大。
• 可能原因：
  • 制冷劑泄漏（常見于銅管焊接處），系統(tǒng)壓力不足。
  • 冷凝器散熱不良，翅片積塵或風扇停轉。
  • 干燥過濾器堵塞，導致制冷劑流量受限。
• 維修措施：
  • 用鹵素檢漏儀檢測漏點，補焊后抽真空并按廠家標注量充注 R404A 等制冷劑。
  • 每周用毛刷清理冷凝器翅片灰塵，檢查風扇電容是否失效，更換損壞部件。
  • 更換干燥過濾器，必要時同時更換膨脹閥。

4. 控制系統(tǒng)異常

• 故障表現：觸摸屏顯示亂碼、程序運行中斷或報警代碼（如 E01、E03）。
• 可能原因：
  • 電源電壓波動超過 ±10%，導致控制板元件損壞。
  • 溫度傳感器（PT100）接線松動或探頭受潮失靈。
  • PLC 程序錯誤，多因誤操作或電磁干擾引起。
• 維修措施：
  • 配置穩(wěn)壓器，檢查控制板保險絲及電容，更換燒毀元件。
  • 重新焊接傳感器接線，探頭受潮時用硅膠密封或更換新傳感器。
  • 聯(lián)系廠家技術人員遠程刷新 PLC 程序，或在控制箱內加裝抗干擾磁環(huán)。

二、系統(tǒng)性維護保養(yǎng)方案

1. 日常運行保養(yǎng)

• 每日檢查：
  • 觀察壓縮機運行電流（正常范圍 10-15A）及高低壓表壓力（高壓 1.2-1.8MPa，低壓 0.2-0.4MPa）。
  • 擦拭箱體外壁及玻璃觀察窗，避免腐蝕性氣體殘留。
• 每周維護：
  • 用軟布蘸取中性清潔劑擦拭箱體內膽，清除測試樣品殘留的冷凝水或揮發(fā)物。
  • 檢查門封條密封性，若老化變形需及時更換，防止冷量流失。

2. 周期性深度保養(yǎng)

• 每月項目：
  • 清理制冷系統(tǒng)散熱風扇網罩，用壓縮空氣吹掃控制箱內灰塵。
  • 校準溫度均勻度：放置 3 支標準溫度計，運行溫度循環(huán)后對比顯示值，偏差超過 ±1℃需調整。
• 每季度項目：
  • 檢查加熱管接線端子緊固度，涂抹導熱硅脂防止接觸不良。
  • 對風機、風門驅動電機等轉動部件加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬油脂）。

3. 長期停用保護

• 若停用超過 15 天，需：
  • 排空箱體內積水，開啟箱門通風 24 小時防止霉菌滋生。
  • 斷開主電源，在控制箱內放置防潮劑，并用防塵罩覆蓋設備。
  • 每月通電運行 1 次（空載），每次 2 小時，維持壓縮機潤滑油流動性。

三、維護注意事項

• 維修前必須切斷電源，制冷系統(tǒng)檢修需佩戴防護手套，避免制冷劑凍傷。
• 非專業(yè)人員禁止拆卸加熱管、壓縮機等高壓部件，涉及制冷劑操作需由持證人員完成。
• 建立設備維護檔案，記錄故障處理時間、更換部件型號及校準數據，便于追溯設備性能變化。